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山西建投華融泰公司精品筑夢篇:專心專注謀質量 奉獻精品強使命

山西建投的企業使命“奉獻精品、開創未來”質量理念“專心專注、精心精品”,凝聚著建投人對工程質量的極致追求,唯有以專注夯實基礎,以精心鑄就品質,方能推動企業在持續發展中贏得信任、引領未來。

今日,讓我們通過山西建投華融泰公司的實踐,看他們如何把文化理念轉化為筑造精品的生動實踐,如何以精研細節鑄就品質,以創新突破驅動發展,切實把文化軟實力轉化為發展硬實力。

華融泰公司立足多元業務格局,依托工程設計、數字科技、醫藥健康等核心業務板塊,構建起“技術創新+場景落地+綠色升級”的創新發展體系。從工程設計的精益求精,到數智化關鍵技術的自主攻堅,再到制藥環節的效能提升,公司始終將“奉獻精品、開創未來”“專心專注、精心精品”的文化理念貫穿業務全鏈條,以一系列精品案例生動詮釋企業的使命與擔當。

專心專注

以匠心鑄精品 賦能會展經濟

作為區域會展與商務活動的核心承載地,山西·瀟河新城內大型會議、行業展會與商務洽談活動密集。酒店群穩定的設施性能與高效的服務響應,是新城會展經濟發展的重要支撐——這正是公司以實際行動踐行“奉獻精品、開創未來”使命的關鍵場景。

在山西瀟河新城2號、3號酒店項目中,項目團隊圍繞綠色環保、結構安全、施工高效三大核心訴求,突破傳統技術框架,以“專心專注”為標尺,通過幕墻、防水、綠色集成、數字化設計四大關鍵技術的創新應用與細節深化,構建酒店工程品質升級的系統化技術路徑,為高端酒店建造提供專業化解決方案,以行動兌現“奉獻精品”的承諾。

在酒店幕墻設計中,設計團隊采用“等壓原理+雨幕原理”協同應用,并同步集成斷熱構造處理,從根源破解幕墻防水滲漏、保溫性能不足等行業痛點,切實降低建筑運營能耗。針對地下空間易滲漏、維修成本高的痛點,項目引入地下工程預鋪反粘防水結構,從根本上化解滲漏風險高、后期維修成本大的行業難題。

以酒店全生命周期可持續性為核心,項目團隊系統構建多維度綠色技術集成體系,并引入BIM技術搭建三維模型,提前預判并解決管線交叉、空間矛盾等潛在問題,為項目高效建設與長期穩定運營奠定堅實基礎。

精心精品

以創新破瓶頸 打造核心動能

“奉獻精品、開創未來”,核心在于以持續創新驅動高質量發展。公司在科技研發層面堅持自主創新,致力于將前沿人工智能技術深度融合應用于建筑施工場景,打造技術領先,自主可控的精品應用,以創新突破引領行業發展。

在企業數字人開發全流程中,公司創新性應用了人工智能大模型的標準化代碼生成能力,在確保系統架構、功能邏輯、源代碼等關鍵環節、技術自主可控的前提下,實現利用大模型進行企業數字人代碼開發的自動化編程、智能優化調試及測試,使研發人員將工作重心從基礎代碼編寫轉向對核心模型及代碼框架進行精細調優,這不僅顯著縮短了開發周期、提升了開發效率,更從根本上保障了底層技術的可靠性與先進性,為提升產品質量奠定了堅實基礎。

針對建筑施工行業知識檢索的準確性與效率瓶頸,公司自主研發均衡檢索(Balance-RAG)架構作為底層知識檢索核心算法。該算法能夠通過行業知識庫權重設置、檢索必要性判斷以及均衡近似計算,有效提升知識檢索的準確度和檢索效率,解決傳統檢索方式在專業復雜知識庫檢索過程中可能出現的偏差。目前該算法已申請發明專利,以知識產權成果轉化助力打造核心競爭力,踐行“開創未來”的使命。

以奉獻精品為目標,公司注重產品的實用性與易用性,確保研發成果能夠快速轉化為解決實際問題的生產力工具,以場景賦能價值落地。企業數字人具備較強的可塑性和可擴展性,可根據具體場景需求快速調整IP形象、對話策略、交流風格與知識庫內容并拓展至各類終端應用,有效降低多場景部署的實施成本和周期,快速響應集團內外部多樣化需求;目前該數字人已具備山西建投展廳講解、公司制度宣貫解讀、筑服云平臺客服助手等領域能力,實現從“技術原型”到“精品應用”的轉變,更在本年度雙碳產業博覽會、能源產業博覽會精彩亮相,圓滿完成山西建投綠色低碳實踐成果與前沿技術應用的講解任務,以智能、專業、穩定的表現,生動展現了“專心專注、精心精品”文化理念下,數字技術賦能傳統產業的創新潛力。

綠創未來

以技改解痛點 踐行可持續發展

“奉獻精品、開創未來”,既要求當下的品質過硬,更追求長期的可持續發展。公司在醫藥健康業務板塊,以“專心專注”的態度聚焦生產痛點,以“精心精品”的標準推進綠色技改,實現降本增效、安全環保雙重突破,為醫藥行業能源優化提供可復制的實踐樣本。

此前,公司用燃氣鍋爐供應生產蒸汽,不僅燃氣廢氣污染物排放較高,運營成本也居高不下,單日成本最高達1715元,每年還需承擔固定支出至少8萬元。

為徹底解決困境,公司組建專項技改小組,經一周用氣數據精準統計與多套方案對比論證,最終選定0.6噸電蒸汽發生器作為替代設備。該設備具備分組加熱、按需供能的綠色優勢,且通過就近安裝縮短蒸汽輸送管道損耗,項目總投入控制在15萬元。僅調試10天,生產線核心設備便穩定同步運行,蒸汽供應難題全面化解。

此次綠色技改成效顯著:每年可減少氮排放92噸、碳排放量降低約70%,同步消除鍋爐房安全隱患,踐行醫藥企業環保責任;每年可節約成本11.6萬元,按此效益測算,1年半即可收回技改總投入;蒸汽壓力穩定后3臺核心設備可同步運行,設備運行效率提升25%,有效保障年產能100萬支無菌凝膠的穩定輸出。

展望未來,公司將持續錨定質量根本,深化精品理念,在技術突破與場景落地中夯實專注底色,推動文化更深層次賦能業務,為企業高質量發展、行業高品質升級注入持久動力。